某糧油集團購買了我司3臺糧食自動包裝秤

某糧油集團是糧食加工企業，主營大米、小麥、玉米等大宗糧食產品的加工與銷售。隨著市場需求的不斷擴大，集團的生產線也在持續升級。然而，在成品包裝環節，一個長期存在的瓶頸嚴重制約了企業的整體發展。

在引入自動化設備之前，某糧油的包裝車間依賴人工操作。工人們需要手動將糧食舀入包裝袋，然后搬到臺秤上進行稱重，再根據重量進行增減，最后由專人進行縫口。這種傳統的作業模式帶來了諸多問題：

效率低下，成為生產瓶頸： 人工包裝速度慢，平均每分鐘僅能完成5-8袋，與前端高速的生產線嚴重脫節，經常出現半成品堆積、等待包裝的現象。

稱重精度差，成本損耗大： 人工稱重誤差大，為了滿足“足斤足兩"的客戶要求，工人往往會習慣性地多裝一些。據統計，僅因“多給"造成的原料損耗每年就高達數十萬元，直接侵蝕了企業利潤。

人工成本高昂，管理困難： 包裝車間需要配置大量工人，隨著勞動力成本的逐年攀升，這部分開支越來越大。同時，高強度、重復性的勞動導致員工流動性高，招聘和管理難度也隨之增加。

品牌形象受損： 人工包裝的封口質量、碼放整齊度參差不齊，影響了產品的整體外觀，不利于品牌形象的塑造。

面對這些挑戰，某糧油集團的管理層意識到，必須通過技術改造，引入自動化設備來打破包裝環節的困局。

二、 解決方案：上海鑄衡量身定制自動化包裝方案

經過多方考察和對比，某糧油集團最終選擇了與在自動化包裝領域擁有豐富經驗的“上海鑄衡電子科技有限公司"合作。上海鑄衡的技術團隊深入某糧油的生產現場，對其產品特性（如大米、玉米的顆粒大小、流動性）、包裝規格（5kg/袋、10kg/袋、25kg/袋）以及生產節拍進行了全面評估。

基于評估結果，上海鑄衡為某糧油推薦并量身定制了ZH系列智能組合式糧食自動包裝秤 整體解決方案。該方案包含以下核心優勢：

高精度組合稱重： 采用10頭組合秤技術，通過計算機從多個稱重斗中自動尋找組合，確保每一袋的重量都精準控制在設定值±2克以內，從源頭杜絕了浪費。

高速自動化流程： 設備集自動上料、稱重、夾袋、填充、熱封/縫口、輸送于一體，包裝速度可達每分鐘25-30袋，是人工效率的4-5倍。

人性化操作界面： 配備大尺寸觸摸屏，PLC控制系統，操作簡單直觀。工人只需簡單培訓即可上崗，可存儲多種配方，輕松切換不同規格的包裝任務。

集成除塵系統： 針對糧食包裝過程中易產生粉塵的問題，設備加裝了高效的除塵口，有效改善了車間工作環境，保障了員工健康。

四、 總結與展望

通過引入上海鑄衡的糧食自動包裝秤，某糧油集團成功解決了長期困擾其發展的包裝難題。這不僅帶來了直接的經濟效益（每年綜合節約成本超過60萬元），更重要的是，它提升了生產流程的自動化水平，保障了產品質量的穩定性，為企業在激烈的市場競爭中贏得了寶貴的優勢。

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